開發並提供製造業整合工作空間「Scene Workspace」的 Scene 公司(總公司:東京都澀谷區,代表董事:Vijayan Swatinath)於近日在其「Scene Workspace」中搭載了新功能「3D Docs AI」,此功能可利用 AI 從 3D CAD 資料建立組裝流程(M-BOM)與組裝作業說明書,並以 Beta 功能形式推出。 本功能與 Denso Corporation 的工機部共同開發,能夠在單一平台上一氣呵成地連結設計、生產技術與製造的協作。 在開發速度成為競爭力的前提條件下,此功能將設計後續的「組裝流程設計」這一容易個人化的設計附屬業務,替換為 AI 草稿生成+人工審閱,同時支援縮短上市時間(Time to Market)與技術傳承。 ▶ 3D Docs AI 介紹影片網址: https://youtu.be/qvXIWlfZnhE ▶ 與 Denso 工機部共同開發說明 https://www.scene.space/post-all/news/656.html 背景「即使品質取勝,若輸在速度也無法獲勝」 現今製造業的競爭已進入以「開發速度」為前提條件的時代。例如汽車開發,從構想到上市的週期已從 5-7 年縮短至中國新興電動車廠商的 2-3 年。若落後,僅憑品質優勢將無法獲勝。 因此,讓工程鏈並行的「同步化」已是必須。然而,現況多數是靠日本特有的「卓越營運」(Operational Excellence)來推動。結果導致重複的資料製作、無休止的會議、頻繁的返工等非附加價值業務不斷增加,產生了新的問題。 特別是設計完成後續的「組裝流程設計」,在設計附屬業務中佔據了龐大工時且高度個人化。判斷過程口頭傳達即消失,Know-how 未能留在組織內而個人化,品質的差異在最壞的情況下可能導致生產線停擺。「只要人離開就會停止」的業務協作,已成為經營風險。 Scene Workspace:「支援同步化的業務平台」 Scene Workspace 是將這種依賴人力的業務協作系統化,專為製造業打造的整合工作空間。針對成本與品質約 8 成決定的上游階段(產品設計、流程設計),整理出 4 項應辦事項。 製作:利用 AI 生成組裝順序、M-BOM、組裝作業說明書,盡可能自動化資料製作。 協調:不受地點與時間限制,讓設計、生產技術、製造非同步地匯集知識。 傳承:將設計意圖、組裝要點、問題資訊作為資料累積。 連結:將單一處的變更連動至相關資料,提升資料品質。 藉此,設計附屬業務將從「只要人離開就會停止的個人化運營」轉變為由系統支援的業務平台。 新功能「3D Docs AI」:活用 AI 於流程檢討與組裝作業說明書 此次與 Denso 工機部共同開發的功能「3D Docs AI」,是利用 AI 從 3D CAD 資料建立組裝流程(M-BOM)與組裝作業說明書。 Scene Workspace 的最大特點,是以 3D CAD 資料為起點,在單一工作空間內一氣呵成地連結從組裝設計到現場運營。 以往各流程需使用不同工具與人力重新製作資料,但現在能將上游的 3D CAD 與流程資訊傳承至下游的作業說明書與教育,消除斷層。 以 3D CAD 資料製作(產品設計)為起點。 設計、生產技術、製造部門審閱 3D CAD 資料,集中管理課題。 利用 AI 製作 3D 組裝流程、M-BOM。 以 3D 審閱組裝流程,集中管理課題。 利用 AI 生成 3D 組裝作業說明書,由人工最終定稿。 在現場運用組裝作業說明書,收集試作、量產試作時的回饋。 3D CAD 資料不再是僅限設計部門開啟的沉重專用工具,而是任何人都能在網頁瀏覽器上旋轉 3D 模型,並加上註釋、步驟、動畫進行瀏覽。現場人員能即時參照最新作業說明書,並將現場的問題與訣竅以評論形式留下,直接連結至製造現場。 以 3D CAD 資料為起點,一氣呵成地連結從組裝設計到現場運營 導入效果範例 汽車零件製造商(消除設計返工):圖面形狀錯誤數量減少 96%。 SEIKO EPSON(早期回收投資):透過設計前端化,0.5 年回收投資,投資報酬率(ROI)2 倍。 新明工業(大幅削減非附加價值業務):組裝作業說明書製作工時縮短為原來的 1/3,非附加價值業務削減 66%。 運輸設備製造商(減少生產線停機):透過改善教育效率提升產能,生產線停機減少 19%。 導入實績範例 對本次介紹的解決方案感興趣者,請由此處洽詢。 我們備有詳細資料、會議演示,以及使用貴公司資料驗證效果的一貫式試用服務。 展覽會參展通知 在以下展覽會,我們將準備詳細說明影片與資料。若您蒞臨參觀展覽會,請務必前來參觀。 第 38 屆 設計・製造解決方案展 [東京] 會期:2026 年 7 月 1 日(三)~ 7 月 3 日(五) 地點