模具设计与制造及塑性加工CAE仿真的领导企业株式会社Yamanaka Gokin（总部：大阪府东大阪市，代表董事：山中 雅仁），为制造业的设计与开发人员推出了一个专注于锻造产品开发支持的专业网站「锻造产品开发网站（https://www.yamanaka-eng.co.jp/business/forging-dev/）」。 通过融合「锻造制程设计」与「CAE分析」的独特开发体制，他们从产品设计的初期阶段便提出工法转换（切削→锻造）以及缩短开发时程的建议。该网站汇集了能直接解决技术人员难题的实例信息。 ## 网站开设背景：作为解决技术人员「困扰」的合作伙伴 近年来，制造现场对产品轻量化与高强度的需求日益增加，同时也强烈要求缩短开发周期并彻底降低成本。 「想挑战新零件的开发，但缺乏评估工法的知识」 「切削加工耗费成本与工时，想改用锻造却因形状复杂而放弃」 「打样次数过多，无法缩短交期」 为了向面临这些挑战的设计与开发负责人提供解决问题的提示，我们开设了这个网站。 本网站是一个致力于优化与提高锻造产品开发效率的平台，例如无切削制程和高难度的深孔加工，充分利用Yamanaka Gokin多年来积累的模具技术和CAE分析。我们刊载了许多基于实际案例的具体解决方案，请务必将其作为解决问题或激发新点子的契机加以利用。 ## 刊载内容 ### (1) 锻造产品开发实际案例 网站内公开了我们公司实际着手的开发案例。 - 【案例1】通过无切削减少工序 利用独特技术将伞齿轮的锯齿部分从「切削」转向「锻造」。同时实现了减少工序与提高精度。 - 【案例2】实现L/D 10倍的深孔加工 挑战大幅超越一般加工极限的「L/D=10倍」深孔加工。通过锻造化，在高水准上兼顾了降低成本与轻量化。 - 【案例3】复杂形状也能通过锻造（单发）成型 有效利用独特的模具结构与多轴双动冲压机，将复杂形状通过锻造（单发）成型。为降低制造成本做出了贡献。 ### (2) 开发解决方案 介绍从制程与模具设计，到模座设计、打样、量产支持，能够提供一站式服务的解决方案。 ### (3) 持续被选择的理由 解释为何Yamanaka Gokin能作为锻造产品开发的合作伙伴，获得许多制造现场信任的优势与依据。 - 超过1,500件的知识与多轴工法、齿轮零件开发的专业性 在汽车、工业机械、航空航太等所有锻造领域，累积了超过1,500件锻造零件开发的知识。特别擅长伞齿轮、斜齿轮等高精度零件的开发。 - 「职人技」×「最尖端CAE」的融合 将60年的模具制造技术与分析软件「DEFORM」的高精度数字验证相结合。将打样次数降至最低，降低开发成本。 - 从设计到打样一贯的综合能力 从工法评估到打样，都在公司内部一贯体制下完成。亦可应对量产后的售后支持。 ### (4) 锻造产品开发流程 介绍从洽询到启动量产，作为技术合作伙伴将通过何种流程提供支持。