八千代解决方案股份有限公司（总部：东京都台东区，代表董事社长：水野高志）提供的工厂管理系统「MENTENA」，自2026年4月6日起，将开始提供支持基于设备稼动量及生产数量等实际使用情况的预防保全方式——使用量基准保全（UBM：Usage-Based Maintenance）的新功能。 ## 关于使用量基准保全（UBM） UBM是被认为对驱动系统维护和模具管理等有效的保全方式。例如，如果轴承发生损坏，可能会连锁影响到动力传动系统的其他部位和设备，因此需要的是预防保全而非事后保全。UBM根据总转数等稼动量来预测劣化和磨损的进展，并在故障发生前进行应对。作为预防保全的主要方法，虽然有「状态基准保全（CBM：Condition-Based Maintenance）」和「时间基准保全（TBM：Time-Based Maintenance）」，但UBM的特点是着眼于稼动量与使用量。 ## 关于新功能的详细内容 在制造业现场，根据模具的射出次数、轴承和马达的转数与运转时间、皮带和过滤器等消耗品的使用量，来判断检查、修补和更换时机的UBM重要性正日益增加。UBM不仅仅是提高保全效率的方法，更是支撑稳定营运和劳工安全的双面重要措施。 另一方面，这类保全营运仍停留在使用纸张或Excel进行管理的案例依然不少。为算出累积值，必须经常参照前次数值进行人工计算等操作，导致庞大的管理工时及属人化问题。此外，若要对数量庞大的设备和零件实施「每1,000万转注脂一次」等精密维护，现场的负荷将达到极限。由于这些营运成本的壁垒，导致许多情况下虽然理解UBM的有效性，但最终只能停留在传统TBM的延伸。 为实现更高度的使用量基准保全（UBM）做出贡献 MENTENA至今主要以月次点检等TBM，以及温度管理等CBM为主轴，实现设备的稳定运作。通过本次更新，将能够对应制造业现场关键的、基于「稼动量」的UBM。 只要登录稼动量的差值，系统便会自动算出累计的稼动量，并通过活用该数据，实现以下保全应对： ①累积马达、轴承等驱动系统的转数，每达到规定转数便进行调整、注脂及更换消耗品。 ②累积每日的模具射出次数，当累计总射出次数达到一定水准时，便进行检查或修补。 在日本的制造业中，通过细心维护设备使其能长久爱用的倾向十分显著。为了延长设备寿命，重要的不是仅凭技术人员的经验与直觉，而是创建一个能用数据掌握设备劣化进度并做出判断的环境。通过本次新功能，可毫不费力地在现场累积准确的使用量纪录，并以该数据为起点提升保全判断的品质，协助创建让设备能更安全且长久使用的基础。 此外，在UBM的实际运用中需要更细致的管理。设备与零件在多数情况下，刚开始运转时故障率较高，随后进入稳定运转，当磨损和老化时故障率又会再次上升。因此，有必要在各个阶段以适当的周期进行调整和保全作业，即使是相同的作业，在运转后期（磨耗故障期）也可能需要比运转中期（偶发故障期）更高频率的应对或更仔细的检查。 本次更新中，还能够自动创建实现这类条件组合的作业计划。不仅仅是累积使用量数据，通过将其与实际作业计划相结合，实现更具实践性的UBM营运。