营运IoT库存管理系统「SmartMat Cloud」的SmartMat股份有限公司（总公司：东京都品川区，代表取缔役：志贺隆之／林英俊），公开了于Tokyo Tea Trading股份有限公司（总公司：东京都涩谷区，代表取缔役社长：斋藤充弘）的实际运用案例。 本案例中介绍了通过导入SmartMat Cloud，解决了过去因采用模拟方式管理茶叶原料库存所导致的库存数量不确定性及常态性库存过剩，以及由此产生的资金积压、因赏味期限逼近而被迫降价求售导致压缩毛利等经营课题。该措施实现了约6,000万日圆的库存压缩，并使毛利率改善了8%。 [导入案例文章请见 ▶ https://www.smartmat.io/case/others/7771] ■ 导入背景 Tokyo Tea Trading股份有限公司建构了一套从台湾等地采购茶叶原料，在自家工厂进行加工、制造，并出货给量贩店等的一条龙体制。然而，原料库存的管理主要依赖纸本、目视和Excel等模拟作业进行，导致一直处于无法即时准确掌握「现在到底有多少库存」的状况。 特别是因为茶叶原料会被用于多种产品，在「迟早会用到」的判断下容易囤积库存，适当的库存水准也不明确。这种库存过剩成为资金积压的因素，压缩了原本可以投入下次采购、设备投资或促销方案的现金流。 此外，在认定有原料的前提下进行制造的结果，产生了与销售计划脱节的产品库存，并发生了因赏味期限逼近而不得不降价出售的情况。结果导致了压低毛利的结构产生。 为了解决这种起因于「看不见的库存」所带来的经营与现场双方面的课题，该公司决定导入SmartMat Cloud，作为能即时可视化原料库存的机制。 ■ 导入后的成果 导入SmartMat Cloud后，该公司建构了能即时掌握茶叶原料库存的体制。通过在定量验证库存推移的同时分阶段进行库存压缩，结果在约半年内削减了约6,000万日圆的库存金额，并创造出同等规模的现金。过去一直作为原料库存积压的资金，从「沉睡的钱」转化为「活的钱」，改善为能够确保采购和投资新方案余力的状态。 此外，库存可视化不仅限於单纯的减少库存，更重新查看了过去「因为有原料所以制造」的生产判断，转变为基于销售计划的计划性生产。这抑制了产品库存过剩的发生，成功斩断了因赏味期限逼近而连锁引发的降价销售。结果，毛利改善了8%。这并非单纯抑制制造成本，而是实现了成本的「稳定化」，进化为能够预估每月毛利的经营体制。 不仅如此，积压...