ROBO-HI株式会社（总公司：东京都中央区，代表取缔役社长：谷口 恒）致力于开发和推广AOS（Autonomous Operating System）「ROBO-HI® OS（机器人高科技操作系统）」，实现现场完全自主营运，无需人工介入。该公司现将「RoboCar® AGV 50T」和「RoboCar® AGV 100T/150T」添加至其产品线，作为专为超重型领域设计的无人搬运解决方案，并于今日起开始销售。 平板式（左）、液压升降运输式（右） ▼RoboCar AGV 50T、RoboCar AGV 100T/150T 网页 https://www.robo-hi.jp/robocar/robocar-agv 【背景：挑战重工业瓶颈「超重型领域」】 全球AGV（无人搬运车）市场的80%至90%集中在3吨以下的轻型和中型领域。然而，在造船、铁路、飞机、大型发电机等重工业中，运输超过10吨的超重型货物一直是自动化的巨大障碍。 本公司迄今已开发出「RoboCar® Tractor 25T」，可牵引高达30吨的货物，并在机场限制区域内实现了「L4级（特定条件下的完全自动驾驶）」的实际应用。此次，为响应市场的强烈需求，我们推出了新产品线，能够装载并精确运输和定位50吨至最高150吨的货物，大幅超越了以往的能力。 【本解决方案的特点】 本次新产品线以在机场等严格环境下验证的高安全性和自主行驶技术为基础，满足了室内生产线的独特需求。 1. 超重型货物所需的多层次安全防护设计（所有型号通用） 在超重型货物运输中，人身事故可能直接导致重大灾害，因此集成了360°雷射扫描仪、保险杆传感器以及硬件直连的紧急停止电路。这种多层次的安全防护设计在超重型领域实现了极高的安全标准。 2. 实现100吨以上运输的压倒性动力和精确性（100T/150T型号） 特别是100吨级以上的型号，具备以下先进功能： 高精度定位：实现±10mm的行驶精度（定位精度）。此外，通过视觉/机械导引校正（选配），可实现±1至5mm的精确定位，直接适用于飞机和车身生产线的组装。 全向移动：采用4至16轮以上的多轮独立转向驱动。可实现原地旋转和横向移动，完全取代了依赖高架起重机的工序。 3. 通过自主营运OS「ROBO-HI OS」进行集成管理（所有型号通用） 不仅提供车辆，ROBO-HI OS作为「大脑」，还集中控制多台设备的最佳路线规划，以及与现场人员、现有生产管理系统（MES）和仓储管理系统（WMS）的无缝协作，实现整个设施的优化。 【产品线】 【立即从仿真开始，构筑您生产线的未来】 ROBO-HI OS已在全国18个地点成功导入，处于「实际营运」阶段。本解决方案通过大型设备实现无缝运输，将传统线性且僵化的生产线转变为灵活高效的「多单元生产线」。 通过坚固的OS和硬件，实现数亿日元规模的投资回报。让我们从基于贵公司布局图的仿真开始，共同构筑下一代工厂。 【联系我们】 请通过以下表格联系我们。 ROBO-HI株式会社 营业本部 联系表格：https://www.robo-hi.jp/contact/other_contact