株式会社前川制作所（东京都江东区，代表取缔役 社长运行役员：前川 真，以下简称「Maekawa」）宣布，已于2026年5月11日（星期一），在其官方网站的案例介绍内容「Mayekawa Answers」中，公开了株式会社あさの（总公司：高知县香美市，代表取缔役社长：浅野平二郎）的导入案例。 本案例详细介绍了导入Maekawa的自动投入搬出型连续式急速冻结设备接触式冷冻机「Tak-Auto（タックオート）」的背景和效果。 「Mayekawa Answers」是Maekawa提供的一系列导入案例内容。它介绍了Maekawa如何以其技术和解决方案，回应客户在导入设备时所面临的课题，并将其呈现为「Maekawa的回答＝Answer」。此外，它还聚焦于客户的业务内容、MVV（使命、愿景、价值）、对制造的坚持，以及这些努力如何为社会做出贡献，以故事性的文章形式发布。 概要 株式会社あさの自1950年创立以来，以高知县为据点，是每年处理约1万吨生姜的领先姜加工和销售公司。除了冷冻生姜和姜泥等生姜相关产品外，还广泛处理包括大蒜、柚子、韭菜、萝卜等产品，从超市用产品到制造商用原料。他们与当地契约农户密切合作，这些农户种植化学肥料和农药减量50%以上的「特别栽培生姜」，持续生产安全、安心、高品质的产品。 此次，我们采访了松本先生和长野先生，了解他们导入自动投入搬出型连续式急速冻结设备接触式冷冻机「Tak-Auto（タックオート）」的经过和想法。 为了打造员工能安心长期工作的环境 ーー首先，请告诉我们当时面临了哪些课题。 松本：这次导入设备的生产线，年产量约为3,000吨，尽管会因季节而异，但每个工作日约有15吨的生产量。在导入之前，我们并非采用本次的连续冻结方式，而是采用所谓的缓慢冻结方式，将产品放入冷冻仓库中，花费一晚进行冻结。在零下40度的冷冻库中，员工必须徒手搬运和放置重量超过200公斤的沉重推车。此外，经过一晚冻结的产品，第二天早上还必须再次搬出，每天约有11名员工被这项严酷的重劳动作业束缚近3小时。 长野：我们在品质方面也存在课题。缓慢冻结方式在冻结时产品容易膨胀，导致装箱时纸箱会膨胀，影响外观，同时也降低了包装作业本身的效率。此外，由于缓慢冻结方式在冻结时会破坏细胞，导致解冻时产生大量渗液，在保鲜方面也有改进的余地。 ーー请告诉我们考虑导入的契机以及选择前川制作所的原因。 松本：我们大约在2023年春天开始考虑。当时公司内部刚好启动了「TD会议（Think-Different）」项目，正值重新审视制造流程、不拘泥于固有观念的时期。 背景原因是少子高龄化带来的人力不足。在男性员工招募困难的情况下，女性员工逐渐成为现场的主力。然而，处理重物的现场对身体负担很大，因此创造一个让女性能够安心长期工作的环境是当务之急。 长野：在考虑创建追求自动化和省力化的生产线时，我们发现了接触式冷冻机。在设备选型时，我们也考虑了其他公司的产品，但它们都是需要手动投入和排出的批量式设备。只有Maekawa的Tak-Auto支持投入和排出的自动化，所以我们想「这或许可行？」，并在反复测试后最终决定导入。 ーー导入后的效果如何？ 长野：现场传来「总之轻松多了」的声音。导入Tak-Auto后，许多生产品的袋装、冻结、堆栈以及连接这些环节的搬运过程都实现了自动化。现在只需少数制造人员即可完成作业，能够灵活应对季节性生产线和旺季。 产品的成品外观也非常漂亮。以前缓慢冻结方式会导致产品表面膨胀，使纸箱鼓起，但现在由于经过加压，表面平整，包装作业也变得非常顺畅。此外，解冻时的渗液量也从传统的25%减少到20%，约减少了5%，品