M2X 株式会社（总部：东京都中央区；代表董事：冈部晋太郎）在设备保全云端「M2X」中，发布了与 PLC（可程序逻辑控制器）连动，并自动将设备停机信息任务化与记录的功能。此功能在经过日本大型食品制造商生产工厂约 4 个月的实证试验（PoC，2025 年 9 月至 2026 年 1 月期间，累计自动生成约 3,600 项任务）并确认其在实际运作水平上的有效性后，正式开始提供服务。 在制造现场，每当发生设备故障时，负责人通常会手动记录停机时间和原因。虽然这些日常记录是现场改善的基石，但手动记录可以直接从设备获取的信息需要花费一定的工时。我们经常收到现场的反馈，表示负责人被『为了记录而进行的作业』压得喘不过气，无法将时间投入到本应专注的故障应对与改善考察中。 此次更新通过将从 PLC 获取的设备运转与停机信号直接导入 M2X，使机械性获取的数据自动化，从而实现一个让现场负责人能专注于输入『只有人能写出的信息』（如应对内容和发现）的环境。 主要功能包括： 1. 基于 PLC 信号自动生成停机任务：当设备停机时，系统会自动生成关联停机时间与原因的任务。 2. 集成记录：现场负责人只需在自动生成的任务中添加应对内容或评论，即可将停机信息（自动获取）与应对记录（人工输入）集中在一个任务中，实现高效的数据积累。 M2X 代表董事冈部晋太郎表示：『记录作业已成为现场负责人的巨大负担。此次 PLC 连接从源头实现了自动化。M2X 始终珍视不强行改变现场做法，旨在减少书写作业，增加现场思考的时间。』 M2X 目前已导入至联合纸业、则武、太奇斯、伊藤园、乐天、栗本铁工所等大型制造企业，通过优化事后保全记录、点检履历及零件管理，为提高稼动率与业务生产力做出贡献。