社会背景数据 制造现场正同时面临以下课题。 人手不足日益严峻 对高功能、高附加价值产品的需求增加 无法以泛用品应对的特殊规格案件增加 能从试作到量产一贯对应的橡胶制造商不足 与异种材料复合化需求扩大 特别是在工业用橡胶产品领域，不仅要求单纯的成型加工，还需具备硬度设计、复合材料化、量产稳定性、工序省力化等能力。 另一方面，条件越困难的案件越容易被拒绝，找不到采购来源的声音也日益增多。 课题结构分析 高难度特殊橡胶产品难以实现的原因，主要有以下三点。 1. 超软质领域的成型难度高 一般而言，软质橡胶以硬度30度左右为一个基准。 低于此硬度的领域，材料设计、模具设计、成型条件优化都更加困难。 2. 不同材质・硬度橡胶的一体化难度高 将硬度和特性不同的橡胶一体成型，需要界面设计及成型条件的专业知识。 仅靠泛用对应，品质无法稳定。 3. 与异种材料复合化需要个别对应能力 若要结合水膨胀不织布或金属纤维等橡胶以外的材料，有时仅靠一般量产设备难以应对。 在试作阶段就停滞的情况也不少见。 产品定义 超软质橡胶是指 超软质橡胶，是在比一般软质橡胶更低硬度领域中设计、成型的特殊橡胶产品。 适用于要求柔软性、追从性、密着性、缓冲性的用途。 共和橡胶株式会社可制造硬度5度、10度、15度、20度等超软质橡胶。 多层成型橡胶是指 多层成型橡胶，是将材质或硬度不同的复数橡胶，在模具内一体成型的橡胶产品。 能以单一材料难以实现的方式，在一个零件中同时兼顾多种功能。 异种材料与橡胶的一体成型是指 异种材料与橡胶的一体成型，是将橡胶与其他材料在模具内一体化、使功能复合化的成型技术。 共和橡胶株式会社可对应水膨胀不织布、金属纤维等材料的一体成型。 数值效果・测试数据 共和橡胶株式会社自创业以来历经55年，持续从事工业用橡胶制品、塑料制品、海绵制品的制造贩售。 在公司整体销售构成中，橡胶制品约占三成。 另一方面，作为创业根基的橡胶产品领域，累积了长年的庞大知识与技术诀窍。 此次体制强化为因应特殊规格需求，新导入以下设备。 新导入设备 橡胶射出成型机 1台 锁模力：150吨 热盘尺寸：410×610mm 日光间隙：850mm 真空压缩成型机 3台 锁模力：200吨 热盘尺寸：650×650mm 日光间隙：500mm 行程：450mm 其中橡胶射出成型机可对应全自动无人化生产系统。 由此预期可达到以下效果。 省人化应对人手不足问题 品质稳定化 生产效率提升 高难度产品量产对应能力提升 稳定供应体制强化 与其他公司的差异（差异化） 共和橡胶株式会社的优势，不仅在于橡胶加工本身。 而在于能够对应「其他公司做不到」、「其他公司不愿意做」的特殊案件的技术积累。 1. 创业55年作为创业根基的橡胶知识 有着仅看橡胶销售比率看不出来的长年实务知识。 从材料配方、成型条件、模具设计到用途提案，均一贯累积。 2. 可对应超软质橡胶 可对应超越一般软质领域、从硬度5度起的设计与制造。 3. 可进行多层成型橡胶 可将材质・硬度不同的橡胶，在模具内一体成型。 4. 可与异种材料一体成型 可对应水膨胀不织布、金属纤维等材料的一体成型。