作为日挥控股集团旗下负责海外EPC事业的日挥Global，与大成建设共同推动「生产流程数字转型(DX)」。作为该计划的一环，双方成功验证了利用建筑用3D打印机，将柱、梁、板的模板一体化打印，并进行制作与施工的大型预铸(PCa)构件技术。 本次实证于福岛县浪江町进行，通过建筑用3D打印机制作埋设式模板，并在内部配置钢筋等材料后浇注混凝土，实现了将柱、梁、板一体化的大型PCa构件制作与施工。此项目是首个依据土木学会「使用3D打印埋设模板的混凝土结构物技术指针（案）」（2025年7月发布）所进行的制作与施工案例。 建筑业正面临严重技能工不足问题，提高生产力成为重要课题。PCa工法虽因能节省人力与缩短工期而广泛普及，但近年来随着厂房与基础设施领域结构物的大型化与复杂化，构件数量增加导致施工困难与精度管理繁琐，成为新的挑战。 针对此问题，该技术利用3D打印机制作一体化模板，将传统需个别制作与接合的柱、梁、板PCa构件集成，大幅减少零件数量与接合工序。这不仅能节省人力并缩短工期，目标未来更可实现节省50%人力与15%成本。此外，流程简化减少了高空与人力作业，亦有助于提升施工效率与安全性。 此前，日挥Global引进了丹麦COBOD International A/S制造的大型门式水泥基3D打印机，并进行多次海内外实证。另一方面，大成建设通过开发「T-3DP」建筑用3D打印技术，累积了关于高自立稳定性、耐用性的专用材料及施工技术知识。本次实证将双方培育的「大型打印设备」与「高性能打印材料及施工技术」相结合，实现了实体规模的大型PCa构件一体化制作与施工。 实证结果证实，即使结合不同企业研发的设备与专用材料，仍能确保等同或优于传统工法的品质。此结果为利用建筑用3D打印机实现大型PCa构件的商业应用迈出了重要一步。 【本技术特点】 - 通过一体化建模提升施工效率与安全性：减少构件分割数量与接合工序，降低人力与高空作业。 - 通过「近地打印」提升生产力：在施工现场附近制作，解决运输限制，亦有助于利用当地材料降低成本。 - 对大型、复杂结构物的高度适用性：对于配管等干扰较多的厂房支撑架构等复杂结构，亦能灵活对应。 本次实证证实该技术可达成设计规定的形状与强度，并有效缩短工期与减轻作业负担。未来双方将持续推动技术的升级与标准化，扩大应用至国内外建筑项目，旨在变革整个建筑生产流程。