致力于通过最先进且具备高度创新性的物流机器人技术，来提供全方位、一体化且具备高度智能化的仓库自动化解决方案之业界领先企业——株式会社HAI ROBOTICS JAPAN（其企业总部设立于日本国埼玉县入间郡，并由具备深厚业界经验之代表取缔役总裁铃江俊雄〈Suzue Toshio〉先生领导，在下文的论述与介绍中，将为求行文简洁与专业度而统一简称该企业为「HRJ」），于今日正式对外隆重宣布，针对其旨在彻底最大化仓库立体空间潜在价值、并极大程度提升空间利用率的内核机器人解决方案「HaiPick Climb」，进行了具有里程碑意义的最新版本全面重大升级与更新作业。借由本次所推行的各项具备革命性突破的系统与硬件更新升级，不仅在实质上极大地进一步提升了整体系统的物料保管存放效率，同时更将数据与实体的综合处理运算能力推升至前所未有的崭新境界；这也意味着，该系统未来的应用范畴将不再仅仅局限于传统意义上的物流仓储中心，而是能够更为广泛且深入地跨足至制造业界的各个环节，涵盖从精密零组件的高效集中保管，一直到针对生产制造流水线进行即时且精准的部材供应等，在各式各样、环境条件迥异且需求多变的广泛作业现场中，皆能实现高度灵活且极具实用价值的全面性广泛应用。 在经过精心研发与严格测试后，正式被集成并追加至「HaiPick Climb」系统架构之中、能够显著扩展存放深度的全新双深位（Double Deep）强大保存功能展示图。 作为本套系统内核枢纽的「HaiPick Climb」，凭借着具备极致敏捷性与卓越机动性能的智能机器人硬件设备，辅以经过精密算法优化的超高度系统控制软件架构，成功实现了能够在最短不超过2分钟的极短时间范围内，将装载目标货物的料箱（Tote）迅速且准确地搬运至指定的拣货工作站（Picking Station），并且在系统全负载运转的理想状态下，已经能够达到最高每小时进行多达4,000次的惊人高频率搬运处理作业能力。不仅如此，由于系统设计的理念在于将存放库存物料的料箱以及承载客户订单需求目标的料箱，直接且精准地搬送传递至第一线作业人员触手可及的工作位置，因此，负责拣货的现场工作人员将彻底免除传统作业中必须不断来回走动、寻找货位或进行其他任何非必要额外附加动作的体力消耗与时间浪费，从而得以在完全静态且符合人体工学的状态下，轻松进行横向排列模式的高效拣货作业；此一创新模式不仅确保了整体物流出货处理流程的绝对稳定性与流畅度，更为企业在日常营运中创造了无可比拟的极高作业效率与生产力。 在本次所发布的最新重大版本升级内容之中，系统最为引人瞩目的焦点之一，便是全新支持并完美兼容了双深位（Double Deep）的复杂保管存放架构配置。通过将此一崭新且强大的架构配置，与该系统原先即具备的极致紧凑、空间占用率极低且充满巧思的整体系统设计理念进行深度融合与相互搭配之后，成功地在实体空间的利用上达成了一项惊人的创举：亦即在每1,000平方公尺（1,000㎡）的单位面积范围内，能够实现最高容纳多达45,000个料箱（Tote）的超高密度保管存放目标，这项突破性进展无疑将极大幅度地提升、并彻底活化那些空间受限且极为宝贵的既有物流仓库内部空间，抑或是制造工厂内部专属保管区域的综合空间活用效率。特别是在当前全球商业环境与消费市场趋势下，面对着库存量单位（SKU）数量呈现爆炸性持续增长，以及市场需求日益朝向多品种、少量化客制化发展的现代物流与制造业第一线作业现场，这项技术创新赋予了企业一项极具战略价值的竞争优势：即便在完全无需投入巨额资金进行任何实体建筑物扩建工程，或是无须额外租赁全新厂房设施的先决条件之下，企业依然能够凭借此系统，轻易且大幅度地扩展并倍增其整体的物料保管与库存容纳能力。 通过高度精密运算与无缝软硬件集成所达成的全自动化托盘（Tray）搬运与输送作业流程展示影像。 除此之外，更值得一提的是，「HaiPick Climb」在硬件机构与作业流程的设计上，特别采用了一种具备极高弹性与包容力的前瞻性设计思维，使得该系统能够直接且妥善地处理各式各样的瓦楞纸箱（段ボール）包装对象，乃至于毫无额外包装的独立单品商品，并且能够在完全维持其原始出厂包装状态的前提下进行直接搬运与处理作业；此一创新设计彻底消除了在过去传统自动化立体仓库系统的运作流程中，往往不可或缺且耗费大量人力与时间成本的拆箱换箱、或是将货物从原包装转移至特定标准料箱的繁琐移转（Decanting）作业进程，从而大幅精简了整体作业流程。进一步而言，借由灵活且充分地运用系统内置的自动化托盘装载（自动トレイ）以及自动化托盘卸载（デトレイ）之先进功能，该系统不仅能够在确保极致顺畅且高效率的「货就人」（Goods-to-Person）现代化作业营运模式得以持续维持运作的同时，其应用范围更突破了传统物流仓库内部单纯拣