日进精机株式会社（总部：东京都大田区，代表董事：伊藤敬生，以下简称「日进精机」）本次通过导入株式会社 Smart Craft（总部：东京都涩谷区，代表董事：浮部史也，以下简称「本公司」）提供的云端制程管理与实绩收集系统「Smart Craft」，借由现场主导的 DX（数字转型）推动，实现了制造现场的业务效率化并将不良率减半。 【导入背景】 日进精机虽然在间接部门的 DX 取得了进展与成果，但在制造现场多年来仍持续以纸本为中心的运作。随着客户对品质的要求提高，现场的负担与数据运用出现了各种挑战，以现场人员的提案为契机，决定导入本公司的「Smart Craft」。 纸本运作导致现场负担增加 每天需要花费心力打印、分发、回收 70 到 80 张表单。此外，根据客户规定，表单类有义务保存 16 年，为日益增加的纸本确保实体存放空间也成为一大挑战。 汇整时间差导致改善活动延迟 由于现场填写的纸本表单由间接部门手动输入至 Excel 进行汇整，结果只能在次月确认。即使发生问题，调查与对策也会延迟，导致根本性的改善活动无法顺利进行。 属人化的信息管理 库存管理等作业由特定负责人的电脑个别管理，导致信息属人化。这需要一个能集中管理，让任何人都能即时掌握状况的机制。属人化也造成了业务改善无法推进的情况。 【导入 Smart Craft 的决定性因素】 日进精机针对这些挑战感受到 DX 的必要性，但同时认为由经营层由上而下的系统导入很难在现场扎根。在这种情况下，现场负责人为了自行解决课题而主动提案本公司的「Smart Craft」，成为了导入的决定性因素。 在比较包含 Smart Craft 在内的 4 家公司产品后，其能以单一系统涵盖生产计划、实绩收集、品质纪录到库存管理，且具备符合现场视角的简洁设计与极高操作性，获得了高度评价。决定导入后，在本公司的支持下，以约 1 个月的惊人速度实现了现场的扎根。 【导入后的效益】 通过导入 Smart Craft，日进精机的业务效率获得了戏剧性的改善，现场员工也积极推进数据运用。 不良率减半与改善速度提升 现场输入的数据变得能即时反映，过去要等到次月的数据确认缩短至当天或隔天。能够具体分析哪个料号容易出现哪种不良，由于对策变得明确，与 2024 年度的平均不良率相比，创造了超过减半的成果。 大幅削减汇整与管理业务的工时 事务员将写在纸本的内容转录至 Excel，再由厂长加工成柏拉图回传给现场的繁杂作业变得不再需要，大幅削减了实绩收集所需的时间。 自发性现场改善的扎根 除了是现场负责人亲自挑选的工具外，通过数据将自己工作的成果可视化，「看着结果并自行采取行动」的意识强烈地深植于现场。 【关系人士的回响】 日进精机株式会社 代表董事社长 中村 智 先生 「并非由上而下，而是从现场发出『想要使用 Smart Craft』的提...」