（中央社记者赵敏雅台北10日电）台湾半导体产业高度依赖水资源，制程产生的含氟废水因处理与再利用困难，长期被视为高成本、高负荷的棘手问题。台湾大学团队提出电驱动分离浓缩技术，使难以利用的低浓度含氟废水转为可再利用的循环资源，也有助降低半导体废水再生处理成本。 国科会今天举办研究成果记者会，在国科会支持下，国立台湾大学环境工程学研究所特聘教授侯嘉洪研究团队提出创新的电驱动分离浓缩技术，将低浓度含氟废水提升至中高浓度，供厂商进一步资源化，转制为冰晶石，同时降低水再生处理成本。 侯嘉洪指出，含氟废水广泛存在于半导体与电子制造制程中，尤其是低浓度含氟废水，传统多以化学加药沉淀方式处理，使氟离子形成氟化钙污泥，不仅难以回收其中资源，也增加污泥清运、后续处理及碳排放负担。虽然高浓度含氟废水目前已可进一步转制为冰晶石，应用于铝制造及陶瓷产业，但低浓度含氟废水因回收效率与经济效益不足，仍缺乏具体可行的解决方案。 他表示，研究团队携手长期深耕半导体含氟废水资源化处理的锋霈环境科技股份有限公司，导入薄膜电容去离子技术（Membrane Capacitive Deionization, MCDI），发展低浓度含氟废水浓缩新策略。 侯嘉洪说明，技术以电场驱动离子移动与吸附，有效去除并浓缩水中带电离子，具备无须加药、不产生化学污泥及模块化设计与高回收潜力等优势，并有建置实验室等级系统，每日处理约100公升含氟废水，成功将低浓度含氟废水浓缩至可供冰晶石制备的浓度范围，并完成系统集成与实厂测试，证实其资源化可行性，为半导体迈向低碳排与循环永续发展提供新解方。 侯嘉洪表示，为验证技术放大与实厂导入的可行性，团队将系统规模放大10倍，建置每日可处理1吨废水的电容式氟离子浓缩套装系统，为产业应用迈出关键一步。研究显示，通过材料优化，以石墨片取代传统金属集电材料，不仅可提升系统稳定性与耐久性，也可显著降低碳排放。 台大新碳勘科技研究中心净零水科技组首席执行官范振轩指出，技术已具备可行性，半导体业有相关需求，不过他们既有废水处理设施已建置完成，导入新设备恐影响原设计，因此可能于未来新建厂区导入。 范振轩表示，团队于台大竹北校区设立Net Zero WaterTech Hub，并与锋霈公司共同建置合作实验室，作为技术展示、合作媒合与产业培训的重要场所，让研究成果得以从实验室延伸至产业现场，串联技术验证、人才培育与应用推广等关键环节。（编辑：林淑媛）1150610