神岛化学工业株式会社（总公司：大阪市中央区，代表董事社长：布川明）在香川县三丰市的诧间工厂新建了「CO2回收生产系统」的商用工厂，并于今日正式激活。该生产系统能将工厂废气中所含的低浓度二氧化碳（CO2）直接转化为原料。这项斥资约30亿日圆的设备，初期每年将把4000吨的CO2再利用为建材与化学产品的原料，并计划逐步将产能提升至约2万吨。 本系统利用工厂内产生的废气，让CO2与碱性资源产生反应，进而生成碳酸钙与碳酸镁。生成的碳酸钙及碳酸镁将作为本公司化学品事业的产品，甚至作为建材事业的产品原料来使用，借此兼顾减少CO2排放量与资源循环。 背景：致力于兼顾环保对策与业务成长 本公司在中期经营计划中，将通过环保对策贡献社会与业务成长的双赢作为基本方针，持续推动旨在减少CO2排放量的研究开发。自2021年初起，公司便着眼于碳中和展开评估，并创建了跨部门的推动体制。其中，将CO2作为资源加以利用的技术开发被定位为重要主题之一，并于同年中旬起，开始着手以碳酸钙生成技术为基础的建材应用开发。 本系统特点：废气CO2的直接利用与副产品的有效运用 本系统的特点在于，能够不经浓缩直接利用废气中的CO2（浓度约10%），同时将建材及化学品制造过程中产生的副产品作为碱源加以活用，进而制造出性能稳定的建材。 一般而言，若要将CO2作为原料利用，需要进行高纯度化的浓缩工程，这会消耗大量能源。而在本系统中，通过优化反应条件及设备设计来提高反应效率，成功免除了CO2的压缩与浓缩工程。 此外，针对过去因杂质影响而难以利用的副产品，公司也开发出了将其作为碱性资源活用的技术。将废气CO2与这些副产品结合应用于建材产品上，不仅能确保稳定的品质，同时也为实现资源循环型的永续商业模式做出了贡献。 未来发展：推动CO2零排放与产品化 本次激活设备的CO2处理能力为每年约4000吨。未来计划通过扩建反应设备等方式逐步扩大处理能力，提升至每年2万吨的规模。此外，本系统也预计导入位于茨城县的石冈工厂，本公司目标在2030年前达成自家工厂CO2零排放（Scope1）的目标。 此外，运用本项技术，将CO2固定于建材之中的全新概念新产品「ZESTA」，预计将于2026年10月上市。由于CO2回收生产系统所生成的碳酸钙，将被用来替代过去仰赖外部采购的原料，因此也有助于稳定原料供应。另一方面，虽然导入新制程预计会使制造成本有一定程度的上升，但本公司将以附加了环保价值的新产品来开拓市场。 本公司未来也将继续致力于兼顾降低环境负荷与业务成长。