汤本电机株式会社（总部：大阪府大阪市，代表董事：汤本秀逸）负责试作与开发阶段客制化零件的代工制造，其于2026年2月竣工的新工厂全线已于4月起全面启动。该据点引进了包含搭载32个托盘的最先进5轴加工机在内，共计9台的加工机械。自开始运转以来历经2个月的生产线优化已告完成，创建起针对难切削材料之复杂形状的稳定供应体制。 2026年2月竣工的新工厂（右侧） ## 【背景】制造业的国内回流，以及强化试作开发的供应链 近年来，在地缘政治风险升高与供应链混乱的背景下，日本制造业中重要零件的「国内回流」正在加速。特别是在左右产品附加价值的试作与开发阶段，于国内稳定采购高品质加工零件的重要性再次受到重视。 然而，在国内的制造现场，能应对如钛金属和PEEK等难切削材料加工，以及高度5轴加工的供应能力不足，导致设计者「无法在国内找到最合适的加工厂」成为一个慢性课题。这类国内供应链的瓶颈，正是导致日本研发速度停滞的一大主因。 为了回应这样的社会要求与顾客需求，汤本电机自2022年起启动了旨在重新强化国内制造基盘的「新・町工厂计划（Shin-Machikoba Project）」。为了摆脱对海外的依赖，并创建起能在国内完成高难度切削加工的体制，耗时4年推动引进最先进的自动化设备及累积技术知识。经过2026年2月的竣工，以及2个月彻底的实机测试，所有生产线正式全面运转。 新工厂内部 左右两台为32托盘5轴加工机 ## 通过32托盘的24小时运转产线，强化应对高难度案件的能力 在新工厂中，为了扩大应对领域的新事业，创建了以下体制： - 确立钛金属・PEEK「难切削材料之复杂形状加工」的稳定供应体制 建构了专门针对航空宇宙、医疗、尖端能源领域需求急增的钛金属等难切削材料，以及复杂形状切削加工的专用产线。过去无法应对的难切削材料复杂形状案件，如今已可承接。 - 通过「32托盘×5轴加工机」，实现从试作到量产试作的无缝接轨 引进了针对金属用与树脂用，各自可储放32个工件的「搭载托盘交换系统的5轴加工机」。除了少量多样的单件试作外，在同时要求速度与数量的「量产前试作」中，也通过无人化运转实现了缩短交期。 - 通过「自动化产线」确保灵活的产能 借由建构不依赖人力的自动化产线，确保了能灵活应对内部工程师突发的设计变更或急单要求的产能。同时也确保了时间，用以创造出超越仅按图施工的附加价值，例如提出能兼顾降低成本与提升性能之加工考量的设计提案。 技术开发用工程实验室（中央2楼） ## 关于汤本电机 汤本电机是专精于试作与开发阶段零件加工的工程合作伙伴。不仅止於单纯的代工制造，更通过从设计阶段开始的技术提案，作为支撑日本创新的试作与开发现场伙伴做出贡献。关于汤本电机的公司简介，请参阅：https://www.yumoto.jp/company/ 。 ## 关于YUMO PARTS YUMO PARTS是由汤本电机营运的设计与开发者专用服务网站。以「将设计者从『如何制造』的烦恼中解放出来」为使命，支持试作与开发阶段的零件加工。关于服务的详细信息，请参阅：https://yumoparts.com/ 。