3D Systems 宣布推出次世代双雷射生产系统「SLA 825 Dual」，并开始全球销售。该系统相较同级竞品具备大 20% 以上的成型容量，打印速度最高快 30%，可为精密生产应用提供更高产能。 公司同时发表 AddiTrak，这是 3D Systems 为积层制造打造的集成式软件平台，可提供安全的本地端即时设备群监控、制程控制、数据收集与可客制化分析。 3D Systems 表示，随着航太与国防、汽车、医疗保健及工业市场需求加速，公司横跨多种技术与应用的专业能力，将推动金属与聚合物积层制造导入量产用途。 美国南卡罗来纳州罗克希尔，2026 年 4 月 13 日讯，3D Systems（NYSE: DDD）今日发表新的硬件、软件与应用方案，协助需要高产能、可靠性、可重复性与制程控制的生产环境扩大采用积层制造。在 RAPID + TCT 2026（摊位 #1801）上，3D Systems 将向美国市场介绍新的 SLA 825 Dual。这是一款次世代光固化成型系统，设计目标是在维持工业生产所需精度与一致性的同时，大幅提升产量。公司也将发表 AddiTrak，这是一套为管理 3D Systems 生产环境而打造的制造现场软件平台。 这些创新强化了 3D Systems 提供可量产积层制造解决方案的策略，集成硬件、软件、材料与应用专业，协助客户从原型制作转向扩大制造。 SLA 825 Dual 可最大化 SLA 的速度、生产力与一致性。该系统成型容量较既有机型大 22%，成型速度最高快 25%，可提升每班次的成型次数，并能一次制作更多零件。这套系统面向高稼动率环境设计，支持赛车运动、全尺寸高精度原型、熔模铸造模型等对良率、尺寸精度与可重复性要求严格的应用。 通过结合更高产能与经验证的 SLA 精度，SLA 825 Dual 为制造商提供可扩展的解决方案，使光固化成型技术能导入量产。 AddiTrak 则用于提升设备群可视性与工厂效率。随着积层制造规模扩大，跨多台设备的可视化与制程控制，对于维持生产力、品质与准时交付变得不可或缺。为回应这项需求，3D Systems 推出 AddiTrak，这是一套安全的本地端软件平台，专为 3D Systems 全系列打印机及相关工作流程设计。AddiTrak 支持包含 MTConnect 与 OPC UA 在内的工业 4.0 兼容连接能力，并通过集成仪表板，集中监控、分析与优化整个生产现场。 AddiTrak 与 3D Systems 生态系完全集成，并可与 3D Sprint 无缝协作，从作业准备与调度，到成型运行与性能分析，实现连接整个打印设备群的端到端工作流程。由于 AddiTrak 完全部署于本地端，且在制造流程各阶段都由客户自行管理，因此客户可安全掌控敏感的设计数据与制程数据。 3D Systems 也介绍实际制造案例，展示积层制造如何支持生产。其中一例是挪威 Eureka Pumps AS。该公司与 3D Systems 合作，使用 3D Systems 的直接金属打印（DMP）技术，按需制造大型金属备品。 这种生产模式有助于解决零件淘汰、交期拉长与库存限制等问题，也显示积层制造在任务关键型工业环境中，能如何在降低营运资金的同时，强化供应链韧性与反应速度。 通过结合先进打印平台、特殊材料、软件与应用开发专业，3D Systems 持续快速扩大积层制造能解决的制造问题范围。 3D Systems 技术院士资深副总裁 Patrick Dunne 表示：「随着更多企业认识到积层制造既能通过设计创新提升性能，也能通过数字生产带来营运弹性，积层制造的工业化仍在持续加速。」 3D Systems 总裁兼首席执行官 Jeff Graves 博士表示：「过去几年，我们进行了有纪律的投资，更新产品组合，并聚焦于积层制造能创造最大价值的制造应用。在 RAPID + TCT 2026，我们展示这些投资如何转化为以生产为内核的解决方案，范围从高产能光固化成型，到提升整个工厂环境可视性与控制力的软件平台。这些能力让客户能将积层制造应用于需要高精度、高生产力与高复杂形状的用途。」 关于 3D Systems：约 40 年前，Chuck Hull 对改善产品设计与制造方式的好奇心与热情，催生了 3D 打印、3D Systems 以及积层制造产业。自此之后，受这份热情驱动的 3D Systems 团队持续与客户合作，改变各产业创新的方式。作为集成式解决方案伙伴，3D Systems 向医疗与牙科、航太与国防、交通运输、赛车运动、AI 相关基础设施、耐久消费品等高附加价值市场，提供业界领先的 3D 打印技术、材料与软件。每项针对特定应用打造的解决方案，都由公司员工的专业与热情实现，他们共同致力于通过制造转型创造