株式会社TOMOMI RESEARCH（本社：神奈川県藤沢市、代表取締役CEO：佐藤友美、以下「当社」）が独自開発した高速・連続型3D × AI外観検査システム「TR-300」は、令和7年度（第40回）神奈川工業技術開発大賞「未来創出賞」（神奈川県・神奈川新聞社主催）、ならびに第38回 中小企業優秀新技術・新製品賞「奨励賞」（公益財団法人りそな中小企業振興財団主催／日刊工業新聞社共催）をダブル受賞しました。「TR-300」は、当社独自の3D画像化技術「FORESIGHT STEREO®」をラインスキャンカメラと独自の照明制御技術により移動ライン上で実現したAIビジュアル検査システムであり、撮像から3D画像処理までをわずか34ms※で完了する業界最速※クラスの処理速度を達成。これまで困難とされてきた「流れる製品の3D AI検査」を可能にした独創性と社会的効果が、公的機関と業界団体の双方から高く評価されました。 ※当社調べ （左）高速・連続型3D AI外観検査システム【TR-300】 （右）燃料電池セパレータの 3D × AI 異常検知 ダブル受賞概要 — 公的機関・業界団体からの第三者評価 ■ 令和7年度（第40回）神奈川工業技術開発大賞「未来創出賞」（神奈川県・神奈川新聞社主催） 神奈川県内の中堅・中小企業が開発した優れた工業技術・製品を表彰する制度で、昭和59年度の創設から40回目を迎えます。「未来創出賞」は、社会的効果が特に優れた技術・製品に贈られます。「TR-300」は、移動ライン上での画像3D化という従来困難とされてきた技術課題を解決し、製造業の品質保証と生産性向上に資する点が高く評価されました。 ■ 第38回 中小企業優秀新技術・新製品賞「奨励賞」（公益財団法人りそな中小企業振興財団主催／日刊工業新聞社共催） 中小企業が自ら開発した優れた新技術・新製品を表彰する、1988年創設の権威ある表彰制度です。「優秀性」「独創性」「市場性」を中心に審査が行われ、第38回となる今回、「TR-300」は製造現場における実用性と市場性が評価され、奨励賞を受賞しました。 開発の背景 「流れる製品の3D検査」という業界課題 製造業の品質保証において、表面のキズ・凹凸検査は最重要工程の一つです。しかし従来の2D画像処理では、色や柄に紛れる微細なキズや、光沢面のわずかな凹みを安定して検出することは困難でした。 この課題に対する有効な解として、複数方向から照明を当て、その陰影差から表面の凹凸を3D形状情報として算出する「画像の3D化」が知られています。当社はこの技術を独自に発展させた「FORESIGHT STEREO®」を開発・展開してきました。 ただし画像の3D化は、撮像制御から複雑な多段処理を要するため、移動する生産ライン上での適用は、技術的に極めて困難な領域でした。 「TR-300」は、FORESIGHT STEREO®の処理パイプラインを徹底的に最適化し、さらにラインスキャンカメラと独自の照明制御技術を組み合わせることでこの制約を突破。ライン上を移動する製品をそのまま3D化し、AIが連続的に異常を検知するという、業界の検査常識を変える新世代プラットフォームを実現しました。 TR-300の特長 1. 業界最速※の3D化技術 高速撮像から3D画像処理までを34msで完了。AI異常検知ソフトウェア「E3 ENGINE®」による判定までを高速パイプラインで実行し、リアルタイム検査が求められる生産ラインにおいて、処理待ち時間を最小化します。生産ラインを停止させることなく、流れる製品をそのまま全数検査できます。これは類似の検査装置にはない、TR-300独自の技術的ブレークスルーです。 2. 画像の3D化により、2Dでは捉えきれないキズを検出 当社独自の3D画像化技術「FORESIGHT STEREO®」を採用し、3D形状情報を取得。金属や光沢品の色や柄に紛れる微細キズ、打痕など、従来の2D画像処理では判別困難であった異常を高精度に検出します。 ３. 幅広・長尺製品にも対応 4K／8K／16Kのラインスキャンカメラ（GigE方式）に対応。鋼板、フィルム、長尺金属部品など、これまで検査の自動化が難しかった大型・長尺製品にも適用可能で、微細な異常も高精度に捉えます。 主要仕様 項目 仕様 備考 検査原理 FORESIGHT STEREO®（独自3D画像化技術） + E3 ENGINE®（AI異常検知） 光沢表面の凹凸・キズの3D検出（汚れと分離） 処理スピード 34 ms（高速撮像～3D化処理, 4 メガピクセル x 4 枚処理の場合）※ 業界最速※（当社調べ） カメラ解像度 4K／8K／16K（GigEラインスキャン方式） 対応帯域幅に応じて選択可能