クオリカ、スター精密の新工場に生産性改善システム「KOM-MICS」を導入し、生産性向上と環境負荷低減の両立を支援
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AI サマリー（NQ 加工済み）
クオリカがスター精密の新工場へ生産性改善システム「KOM-MICS」を導入。54台の機械を接続し、生産性向上と省エネをデータ駆動で実現する。
AI 分析
よくある質問
- Q: クオリカが提供する「KOM-MICS」とはどのようなシステムですか？
- A: 工場の生産性改善を支援するクラウド型システムで、設備稼働状況の可視化や加工データの活用により、加工条件の最適化や改善活動を支援します。
- Q: スター精密の新工場に導入された規模はどのくらいですか？
- A: 新工場で稼働する設備の約8割にあたる計54機の工作機械に導入され、メーカーが異なる機械の一元管理を可能にしました。
- Q: 既存工場での検証ではどのような具体的効果がありましたか？
- A: 工作機械3台の検証で、年間940時間の加工時間削減、年間20万円の工具コスト削減、年間1,080kWhの電力量削減を実現しました。
- Q: 「切削抵抗一定化」機能とは何ですか？
- A: 加工時に発生する負荷を測定・分析し、負荷が一定になるようプログラムを最適化することで工程時間を短縮する機能です。
- Q: スター精密の新工場「菊川南工場」のコンセプトは何ですか？
- A: 自律走行ロボットによる夜間生産や太陽光パネル導入などを通じ、高い生産効率と環境性能の両立を目指したスマート工場です。