ユーミーらいふグループの株式会社marukanは、オーナー様の大切な資産を誰が担当しても高品質に建てられる仕組みづくりを推進しています。 建設業界では、時間外労働の上限規制（2024年問題）や深刻な人手不足に加え、施工品質が職人や現場監督の経験や勘に依存する属人的な体制も課題となっています。 同社では、職人が培ってきた知恵や技術を誰もが再現できる仕組みへと転換し、施工工程の標準化・数値化を推進。その実現手段としてAIやDXを活用することで、経験や勘に頼らない高品質な施工を実現するとともに、女性や未経験者も活躍できる環境づくりを進めています。 建設業界に残る「経験頼み（グレーゾーン）」の課題 建築現場では長年にわたり、職人や現場監督の「経験則」や、現場の寸法に合わせてその場で材料を加工する「現場合わせ」の文化によって品質が支えられてきました。しかし、こうした属人化やそれに伴う手待ち時間、手戻り（やり直し）の多さは、業界全体の生産性を著しく低下させる要因となっています。 実際に、公益財団法人日本生産性本部のデータ等によると、日本の建設業の時間当たり労働生産性（約2,700円）は、全産業平均（約5,700円）の約半分にとどまっており、他産業に比べて非効率な体制が課題視されてきました。 こうした背景に対し、marukanの西山取締役は、 「オーナー様から1億・2億という大切な資産を預かる以上、誰が担当しても一定以上の品質を担保できなければならない」 という強い使命感を抱いています。 「人手不足で人がいないのではなく、現場合わせのような無駄が多いから若い担い手が集まらないのだ」という問題意識のもと、同社では建築工程の徹底的な「標準化」と「数値化（マニュアル化）」による生産性と品質の改革を進めています。 AI・DXは目的ではなく、オーナー様満足のための「誠実な手段」 marukanが目指しているのは、AIやDXそのものではありません。目指すのは、「雨漏りしない」「地震で崩れない」「将来のメンテナンス負担を減らし、資産価値を守る」という、建築本来の価値です。 ◼︎ 【数万本のビス、全数をYouTubeで動画公開】： 木造アパート1棟には約3,000箇所の金物、約4万本のビスが使われますが、業界全体で数本の打ち忘れによる強度不足が問題視されてきました。同社では、壁のボードで隠れてしまう前の全てのビスや金物の施工状態を動画で撮影。オーナー限定のYouTubeチャンネルやLINEで「全数開示」しています。 この徹底的な可視化は、手戻りのない誠実な検査体制を示すだけでなく、将来オーナー様が建物を売却・査定する際の「確かな履歴書（資産価値の証明）」として大きな安心を提供しています。 品質を仕組みで守るからこそ、女性や未経験者も活躍できる 同社では、BIMやクラウドシステム、AIなどのデジタル技術も積極的に活用しています。 施工手順のデジタル化や、定点カメラによる現場の遠隔一元管理、AIによる安全・不具合チェックを導入したことで、従来のように「1人の施工管理者が1日中現場に常駐する」という負担を無くしました。 これにより、現場管理の業務を「1日2時間を3人で交代するスポットワーク型」のシフトで回すことが可能に。 品質を仕組みで支えることで、体力的なハードルも解消され、建設業界の新たな担い手づくり（ダイバーシティ）にも繋がっています。 西山取締役は、 「女性だから、未経験だからできないのではなく、誰でも品質を守れる仕組みをつくることが大切。人に依存するのではなく、仕組みによって品質を担保する。体力的な負担を減らし、チームでキャッキャとものづくりの楽しさを共有できる環境を作ることが、これからの建設業です」 と語ります。 「職人技を仕組みに変える」現場づくり 「人手不足で人がいないのではなく、現場合わせのような無駄が多いから若い担い手が集まらないのだ」という問題意識のもと、同社では建築工程の徹底的な「標準化」と「数値化（マニュアル化）」による生産性と品質の改革を進めています。 ◼︎ 【骨組みのパズル化】： 従来、柱と梁を接合する間柱のビス留めには、熟練の感覚が必要な「斜め打ち」という難しい技術が使われていました。同社ではこれを、コの字型の鉄骨パーツを用いる構法へ変更。材をはめ込んで正面から留めるだけで、誰が施工してもズレなく高い強度を担保できる仕組みにしました。 ◼︎ 【左官の「1ミリ」構法】： 均一に壁を塗る盛官の技術は、一人前になるのに5〜10年の修行が必要とされていました。同社では、素人でも失敗せずに塗れる「厚さ1ミリ」の特殊な材料を導入。これを4回重ねて塗る（4層構造）プロセスに単純化することで、入社1年未満の未経験者や女性でも、ベテラン職人と同等の